不同种类的隧道窑生产烧结砖，原理是相同的，区别就是结构差异及系统设置，使得窑型性能不同，烧成效果也变化较大。不同的结构，不同的断面尺寸，不同的控制，都会出现多种效果。从众多企业来看，断面小的窑型，生产成本要高于断面大的窑型，而全纤维楷装式的隧道窑生产成本比大断面的还要低。所以，不同的结构，不同的造价，就有不同的性能区别。
1、隧道窑各种性能的比较
隧道窑的各种性能，在建窑时就基本确定了，虽然隧道窑生产稳定，烧成制度不变，不过遇到产品或原料有变化时，窑的烧成制度需要做最合理的调整。一般窑的性能较好，适应能力就强，容易调整。相反，窑的性能较差调整存在难度，成品也不达标。
2、断面尺寸的比较
中断面的二次码烧隧道窑的高度比一次码烧隧道窑高，一般在1.6~1.8m，从高度比来看，二次码烧最小达到0.35，大的达到0.64，甚至超过1，而一次码烧隧道窑内高较低，主要由于湿坯的强度较低，码高后会影响底部坯体的质量，使窑的热工性能变差，窑内气体的分层严重，尤其是增加了预热带的上下温差，这就对坯体的均匀预热和烧成带来很大的障碍。所以，隧道窑的断面尺寸与窑内高是否合理，要根据其高度比指标来衡量。
3、顶部结构的比较
在隧道窑中，有平顶、吊平顶、拱顶、掉拱顶这4种顶部结构方式。中、小断面的隧道窑一般用拱顶和平顶结构，而大断面隧道窑用吊平顶结构。平顶和吊平顶的隧道窑，顶部重量产生的动力，都是垂直方向的力，故不会对窑侧墙的结构产生任何影响。而拱顶隧道窑拱顶重量不但产生一个垂直力，而且会产生较大的水平分力，对窑侧墙的结构有一定影响。
4、窑体结构的比较
在隧道窑的窑体结构中，有砖混结构、砖混加钢柱结构、钢筋混凝土结构、钢筋砼框架结构、钢架结构、压型钢板结构。在小断面隧道窑中，一般用砖混结构或砖混钢柱维护结构。中断面隧道窑用钢筋混凝土框架结构，大断面隧道窑用钢架结构或压型钢板结构，才是最经济的建设方案。
5、烧成性能的对比
产量、质量、能耗反映了隧道窑的烧成性能。相同断面尺寸的窑，产量来源于系统组成是否合理、窑的断面结构是否适合于热气体的运动、是否有利于气体与被烧物体之间热交换，取得最大的换热系数。根据小断面二次码烧隧道烧窑的内高较高，窑内气体及热量分布的均匀性较差。而一次码烧隧道窑的内高较低，窑顶预热带、烧成带、冷却带的气体及热量分布较均匀，使被烧物料在窑内得到均匀预热，均匀烧成均匀冷却，是制品外在和内在质量都具有较好的均匀性。从生产能耗来看，二次码烧隧道窑的能耗，要比一次码烧隧道窑高10%左右，如果隧道窑进行烧结砖的生产，最好采用一次码烧工艺进行生产。
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